Алюминиевая паста представляет собой пигментную пасту, содержащую алюминиевые хлопья или порошки, суспендированные в растворителе. Он в основном используется в различных отраслях промышленности из-за его уникальных свойств и применений. Вот некоторые распространенные способы применения алюминиевой пасты: Краски и покрытия: Алюминиевая паста добавляется в составы красок и покрытий для придания металлических эффектов и улучшения их внешнего вида. Отражающие свойства алюминиевых пластинок создают на поверхности блестящий или металлический оттенок. Автомобильная промышленность: алюминиевая паста используется в автомобильных красках и покрытиях для придания металлической отделки автомобилям и другим транспортным средствам. Он повышает эстетическую привлекательность и придает зеркальный вид различным деталям автомобиля. Печатные краски: Алюминиевая паста используется в печатных красках, особенно в тех, которые используются для металлических или отражающих эффектов печати. Он придает металлический блеск печатным материалам, таким как упаковка, этикетки и графика. Светоотражающие пленки: алюминиевая паста входит в состав светоотражающих пленок, используемых в таких областях, как зеркальные пленки, отражающая изоляция, солнечные панели и аварийные одеяла. Отражающие свойства алюминиевых чешуек помогают отражать тепло, свет и радиацию. Строительные материалы: Алюминиевая паста находит применение в строительных материалах, таких как архитектурные покрытия, металлическая отделка и декоративные краски. Он придает металлический блеск таким поверхностям, как металлические крыши, фасады зданий и внутренняя отделка. Электроника и бытовая техника. Алюминиевая паста используется при производстве электронных компонентов, печатных плат, электрических соединений и деталей бытовой техники. Это может помочь в повышении электропроводности, рассеивания тепла и коррозионной стойкости этих материалов. Стоит отметить, что конкретные области применения алюминиевой пасты могут различаться в зависимости от рецептуры и требований различных отраслей промышленности. Кроме того, при использовании алюминиевой пасты следует соблюдать применимые правила техники безопасности, поскольку в определенных формах алюминий может быть легковоспламеняющимся материалом.  

Состав чернилЦветные материалыВключая пигменты и красители. Пигменты делятся на органические пигменты и неорганические пигменты. Первый имеет яркие цвета, сильную красящую способность и короткое время высыхания, поэтому он широко используется в чернилах, таких как азо- и ацилцианидные пигменты; последний имеет хорошую светостойкость, термостойкость, стойкость к растворителям и укрывистость, например, серебряная паста, титановые белила, кадмиевый красный и хромовый зеленый. Пигменты окрашены в виде частиц красителя и не растворяются. Они являются наиболее часто используемыми красителями в чернилах. Красители готовятся в растворах при использовании и окрашивают в молекулярном состоянии, и эффект не такой хороший, как у пигментов. Красители могут придавать чернилам различные цвета и концентрации цвета, а также придавать чернилам определенную вязкость и сухость.Соединительный материалОн является одним из основных компонентов чернил и действует как среда для диспергирования красителей и вспомогательных материалов. Он изготовлен из небольшого количества натуральной смолы, синтетической смолы, целлюлозы, уличных организмов каучука и т. д., растворенных в высыхающем масле или растворителе. Он обладает определенной текучестью, благодаря чему чернила образуют равномерный тонкий слой после печати и образуют пленочный слой с определенной прочностью связующего после высыхания и защищают пигмент, затрудняя его отслаивание. Связующее оказывает большое влияние на пригодность к печати и печатный эффект чернил, такой как переносимость, яркость и скорость фиксации. Поэтому крайне важно выбрать подходящее связующее, а состав и соотношение связующего следует корректировать в любое время в соответствии с различными упаковочными материалами, требованиями к печати и т. д.Вспомогательные ингредиентыВ его состав входят наполнители, разбавители, противопленочные агенты, смазочные вещества и некоторые другие вспомогательные вещества.

Состав краскиОсновные пленкообразующие веществаТакже известные как связующие, основные пленкообразующие вещества в основном представляют собой органические полимерные соединения, такие как натуральные смолы (канифоль, лак), покрытия (тунговое масло, льняное масло, соевое масло, рыбий жир и т. д.), синтетические смолы и другие смешанные ингредиенты, которые образуются в результате высокотемпературной реакции. Существуют также краски, состоящие из неорганических веществ (такие как: неорганическая цинкнаполненная краска). Это основная часть краски, которая определяет эксплуатационные характеристики красочной пленки. Если нет пленкообразующего вещества, чистые пигменты и вспомогательные материалы не могут образовать красочную пленку. Как правило, основные пленкообразующие вещества относятся к различным типам смол. В основном это: асфальтовая смола, фенольная смола, алкидная смола, аминосмола, нитросмола, перхлорэтиленовая смола, акриловая смола, полиэфирная смола, полиуретановая смола, силиконовая смола, виниловая смола, фторуглеродная смола и т. д.Вторичные пленкообразующие веществаВключая различные пигменты, пигменты для кузова и антикоррозионные пигменты. Пигменты обеспечивают цвет и укрывистость для лакокрасочной пленки, улучшают защитные свойства и декоративный эффект краски, а пигменты с хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям могут увеличить срок службы краски. Пигменты для кузова могут увеличить толщину лакокрасочной пленки. Используя свойства собственной «чешуйчатой ​​и игольчатой» структуры, посредством накопления и перекрытия пигментов образуется пленка краски, похожая на рыбью чешую, что увеличивает срок службы лакокрасочной пленки и улучшает ее водонепроницаемость и антикоррозионный эффект. Антикоррозионные пигменты предотвращают коррозию поверхности объектов под воздействием атмосферы и химических веществ, а также ржавление металлической поверхности за счет собственных физических и химических антикоррозионных эффектов.Вспомогательные пленкообразующие веществаВключая различные добавки и растворители. Различные добавки играют очень важную роль в процессе производства, хранения, использования и формирования пленки краски. Хотя использование минимально, оно оказывает значительное влияние на характеристики пленки краски. Уровень добавок к краске также представляет собой уровень национальной краски. Растворитель, также известный как «дисперсионная среда» (включая различные органические растворители и воду. Органические растворители в основном включают ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол, ксилол и т. д.; жирные углеводороды, такие как пентан, гексан и октан; циклоалканы, такие как циклогексан, циклогексанон, толуол и циклогексанон; галогенированные углеводороды, такие как хлорбензол, дихлорбензол и дихлорметан; спирты, такие как метанол, этанол и изопропанол; эфиры, такие как эфир и эпихлоргидрин; сложные эфиры, такие как метилацетат, этилацетат и пропилацетат; кетоны, такие как ацетон, метилбутанон и метилизобутилкетон; производные диолов, такие как монометиловый эфир этиленгликоля, моноэтиловый эфир этиленгликоля и монобутиловый эфир этиленгликоля; другие 10 категорий), в основном разбавляет пленкообразующие вещества для образования вязкие жидкости для производства и строительства.

Классификация красокПо форме продуктаПокрытия на основе растворителей, порошковые покрытия, покрытия с высоким содержанием твердых частиц, металлические покрытия, перламутровые покрытия, покрытия без растворителей, водорастворимые покрытия и т. д.В соответствии с цельюАрхитектурные покрытия, покрытия для консервных банок, покрытия для поездов, покрытия для самолетов, покрытия для бытовой техники, покрытия для дерева, покрытия для мостов, покрытия для пластика, покрытия для бумаги, покрытия для судов, покрытия для ветроэнергетики, покрытия для атомной энергетики, покрытия для трубопроводов, покрытия для стальных конструкций, резиновые покрытия, авиационные покрытия и т. д.По производительностиАнтикоррозионные покрытия, антиржавчинные покрытия, изоляционные покрытия, покрытия, устойчивые к высоким температурам, покрытия, устойчивые к старению, покрытия, устойчивые к кислотам и щелочам, покрытия, устойчивые к химическим средамВ зависимости от того, есть ли цветЛак, краскаСогласно процессу строительстваГерметик, шпатлевка, грунтовка, наполнитель, финишное покрытие, лакПо способу строительстваНанесение покрытия кистью, распылением, валиком, погружением, электрофорезом и т. д.По функцииАнтипригарные покрытия, тефлоновые покрытия, декоративные покрытия, антикоррозионные покрытия, токопроводящие покрытия, антикоррозионные покрытия, термостойкие покрытия, термоиндикаторные покрытия, теплоизоляционные покрытия, огнезащитные покрытия, водонепроницаемые покрытия и т. д.По пленкообразующим веществамКраска на основе натуральной смолы, фенольная краска, алкидная краска, аминокраска, нитрокраска, эпоксидная краска, хлоркаучуковая краска, акриловая краска, полиуретановая краска, краска на основе силиконовой смолы, краска на основе фторуглеродной смолы, полисилоксановая краска, краска на основе виниловой смолы

1.Мастербатч = пигмент + носитель + добавка2.В общем случае носитель представляет собой термопластичную смолу, которая обладает хорошими смачивающими и диспергирующими свойствами. пигменты и имеет хорошую совместимость. Мастербатч в настоящее время является наиболее распространенным методом окрашивания пластика. Качество мастербатча во многом зависит от поставок сырья, такого как пигменты и диспергаторы.3.Диспергент: делает пигмент однородным и больше не агломерирует. Температура плавления диспергента должна быть ниже, чем у смолы, и он должен иметь хорошую совместимость со смолой и хорошее сродство с пигментом. Наиболее часто используемые диспергенты - это полиэтиленовый низкомолекулярный воск, стеарат и т. д.4.Классификация суперконцентратов по носителю: ПЭ, ПП, АБС, ПВХ, ЭВА

Ⅰ.игристый алюминий паста: сверкающая алюминиевая паста с различными эффектами мерцания в диапазоне размеров частиц 14мкм-75мкм. Как правило, крупнозернистая алюминиевый порошок Для производства используется растворитель с высокой температурой вспышки, ароматический 150# или деароматизированный растворитель серии D.Ⅱ.Особенности: Эта серия серебряная паста имеет уникальные мигающие, яркие и зависящие от угла цветовые эффекты. В зависимости от формы чешуек, толщины и регулярности, эффекты поглощения и отражения света различаются, и их можно разделить на два типа: сильный тип вспышки и тип серебряного доллара. Вспышка серебра в основном следует закону цвета продукта: более тонкий белый, более грубый и яркий, лучшая точка вспышки и более сильное металлическое ощущение.Ⅲ.Применение: в основном используется в различных металлических флэш-красках для инженерной техники, электроинструментов, велосипедов, мотоциклов, автомобилей и т. д., а также может использоваться в покрытиях для пластика и дерева.

Ⅰ.Листовая алюминиевая паста: Изделия с различными эффектами плавучести в диапазоне от 5 мкм до 15 мкм, делятся на обычные и высокоплавучие (титановое серебро)Ⅱ.Особенности: Этот тип продукта обладает очень хорошей плавающей способностью, может плавать на поверхности пленки краски и может эффективно отражать свет и тепло: Кроме того, он обладает хорошей укрывистостью и яркостью белого. Высококачественное плавающее серебро может создавать зеркальный эффект в системе смолы с низким содержанием кислоты. Обычное плавающее серебро 300 меш, плавающая способность составляет около 70%, низкое содержание алюминия, яркость белого, плавающее значение являются очень общими; высокоплавающее серебро 500 меш, стандартное содержание алюминия, плавающая способность около 90%, черный и яркий эффектⅢ.Применение: Этот тип продукции в основном используется для печатных красок, светоотражающих покрытий, бумажных покрытий, аэрозолей и антикоррозионных покрытий и т. д.

Ⅰ.Тонкая белая алюминиевая паста: Изделия из чистого серебра разных сортов, высокого, среднего и низкого, доступны в диапазоне 4 мкм-20 мкм. Как правило, средне-грубые алюминиевый порошок Для производства используется растворитель с высокой температурой вспышки, ароматический 150# или деароматизированный растворитель серии D.Ⅱ.Особенности: Эта серия продуктов подготовлена ​​по специальной технологии, с высокой белизной и очень хорошей укрывистостью, а поверхность тонкая и гладкая. В соответствии с различными характеристиками и требованиями она делится на три типа: антикоррозионное чистое серебро, стандартное чистое серебро и высокояркое серебро.Ⅲ.Применение: в основном используется в молотковых покрытиях, рулонных покрытиях, покрытиях для кораблей, антикоррозионных грунтовочных покрытиях, печатных красках, покрытиях корпусов мобильных телефонов, покрытиях для игрушек, мотоциклов и других пластиковых покрытиях.

Как пленкообразующее вещество, смола имеет много преимуществ, например:Ⅰ.Может образовывать на поверхности объекта сплошную, однородную пленку с определенной прочностью и вязкостью, эффективно защищая поверхность объекта.Ⅱ. Обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам, таким как кислота, щелочь и соль, что может продлить срок службы защищаемого объекта в агрессивных химических средах.Ⅲ. Пленка, образуемая большинством смол, имеет низкое водопоглощение, что позволяет предотвратить проникновение воды и избежать повреждения предметов из-за влаги.Ⅳ. Добавляя различные пигменты и добавки, можно получать покрытия разных цветов и разной степени блеска, отвечающие различным декоративным потребностям.Ⅴ. Его можно смешивать с различными растворителями, добавками и т. д., и, регулируя формулу и технологию обработки, из него можно получать покрытия, чернила и другие продукты, подходящие для различных методов строительства и вариантов применения.

Алюминиевая серебряная паста это всего лишь один из видов сырья для покрытий и красок. Перед изготовлением краски необходимо добавить Растворитель/Смолу/Дисперсант и т.д.! Ⅰ. Растворитель: например, бутилацетат, пропиленгликольметиловый эфир и т. д. Его функция заключается в растворении пленкообразующих веществ, таких как смола, и регулировании вязкости и скорости высыхания краски.Ⅱ. Смола: к наиболее распространенным относятся акриловая смола, полиэфирная смола и т. д. Смола является пленкообразующим веществом краски и определяет ее основные свойства, такие как адгезия, твердость, устойчивость к атмосферным воздействиям и т. д.Ⅲ. Диспергатор: Он может сократить время и энергию, необходимые для процесса диспергирования алюминиево-серебряной пасты, стабилизировать предварительную дисперсию алюминиево-серебряной пасты, регулировать ее поверхностные свойства и подвижность, а также предотвращать агломерацию частиц алюминиево-серебряной пасты.Ⅳ. Серебряный порошок для выравнивания: может обеспечить глянцевитость краски и придать ей лучшую металлическую текстуру.Ⅴ. Выравнивающее средство: силиконовое выравнивающее средство или акриловое выравнивающее средство может сделать краску ровной и гладкой поверхностью в процессе высыхания.Ⅵ. Противоосаждающий агент: такой как полиамидный воск и полиэтиленовый воск, может предотвратить осаждение алюминиево-серебряной пасты в краске и сохранить стабильность системы окраски.Ⅶ. Другие добавки: загустители могут добавляться для регулирования вязкости краски по мере необходимости, а ингибиторы ржавчины и консерванты могут добавляться для улучшения антикоррозионных свойств краски.

Перед применением предварительно диспергируйте алюминиевая паста с растворителем. Обычно соотношение алюминиевой пасты и растворителя 1:2. В процессе диспергирования используйте низкоскоростное перемешивание. Избегайте слишком быстрого перемешивания, которое может вызвать высокий сдвиг сила, разрушающая форму алюминиевой пасты и уменьшающая яркость. Лучшая скорость дисперсии должна быть определяется экспериментально. Это зависит от многих факторов и геометрических размеров перемешивающего устройства оборудование (соотношение диаметра перемешивающего диска к диаметру емкости, форма перемешивающего диска, и т. д.), температура и вязкость покрытия, выбор растворителя и количество добавленной алюминиевой пасты (см. таблицу ниже)

Яркость, яркость, насыщенность цвета, укрывистость, флоп и DOl - зависят не только от частиц и их размера распределение, но и от ориентации алюминиевые хлопья в пленка краски. Наилучшие эффекты достигаются, когда чешуйки лежат параллельно поверхности пленки. Плохо ориентация: приводит к «помутнению» или к неравномерному «солевому и эффект перца. Испарение растворителя приводит к тому, что пленка сжимается и фактически прижимает алюминиевая паста в горизонтальное положение. Чем выше содержание растворителя в краске, тем больше выраженный этот эффект. Это объясняет наблюдаемый явление, что ориентация пигмента и, таким образом, оптические свойства «красок с низким содержанием твердых веществ» значительно лучше, чем у высоких твердые краски».