Алюминиевая паста представляет собой пигментную пасту, содержащую алюминиевые хлопья или порошки, суспендированные в растворителе. Он в основном используется в различных отраслях промышленности из-за его уникальных свойств и применений. Вот некоторые распространенные способы применения алюминиевой пасты: Краски и покрытия: Алюминиевая паста добавляется в составы красок и покрытий для придания металлических эффектов и улучшения их внешнего вида. Отражающие свойства алюминиевых пластинок создают на поверхности блестящий или металлический оттенок. Автомобильная промышленность: алюминиевая паста используется в автомобильных красках и покрытиях для придания металлической отделки автомобилям и другим транспортным средствам. Он повышает эстетическую привлекательность и придает зеркальный вид различным деталям автомобиля. Печатные краски: Алюминиевая паста используется в печатных красках, особенно в тех, которые используются для металлических или отражающих эффектов печати. Он придает металлический блеск печатным материалам, таким как упаковка, этикетки и графика. Светоотражающие пленки: алюминиевая паста входит в состав светоотражающих пленок, используемых в таких областях, как зеркальные пленки, отражающая изоляция, солнечные панели и аварийные одеяла. Отражающие свойства алюминиевых чешуек помогают отражать тепло, свет и радиацию. Строительные материалы: Алюминиевая паста находит применение в строительных материалах, таких как архитектурные покрытия, металлическая отделка и декоративные краски. Он придает металлический блеск таким поверхностям, как металлические крыши, фасады зданий и внутренняя отделка. Электроника и бытовая техника. Алюминиевая паста используется при производстве электронных компонентов, печатных плат, электрических соединений и деталей бытовой техники. Это может помочь в повышении электропроводности, рассеивания тепла и коррозионной стойкости этих материалов. Стоит отметить, что конкретные области применения алюминиевой пасты могут различаться в зависимости от рецептуры и требований различных отраслей промышленности. Кроме того, при использовании алюминиевой пасты следует соблюдать применимые правила техники безопасности, поскольку в определенных формах алюминий может быть легковоспламеняющимся материалом.  

1.Masterbatch = pigment + carrier + additive 2.Generally speaking, the carrier is a thermoplastic resin, which has good wetting and dispersing effects on pigments and has good compatibility. Masterbatch is currently the most common method for plastic coloring. The quality of masterbatch depends largely on the supply of raw materials such as pigments and dispersants. 3.Dispersant: It makes the pigment uniform and no longer agglomerates. The melting point of the dispersant should be lower than that of the resin, and it should have good compatibility with the resin and good affinity with the pigment. The most commonly used dispersants are polyethylene low molecular wax, stearate, etc. 4.Masterbatch classification by carrier:PE、PP、ABS、PVC、EVA

Ⅰ.игристый алюминий паста: сверкающая алюминиевая паста с различными эффектами мерцания в диапазоне размеров частиц 14мкм-75мкм. Как правило, крупнозернистая алюминиевый порошок Для производства используется растворитель с высокой температурой вспышки, ароматический 150# или деароматизированный растворитель серии D.Ⅱ.Особенности: Эта серия серебряная паста имеет уникальные мигающие, яркие и зависящие от угла цветовые эффекты. В зависимости от формы чешуек, толщины и регулярности, эффекты поглощения и отражения света различаются, и их можно разделить на два типа: сильный тип вспышки и тип серебряного доллара. Вспышка серебра в основном следует закону цвета продукта: более тонкий белый, более грубый и яркий, лучшая точка вспышки и более сильное металлическое ощущение.Ⅲ.Применение: в основном используется в различных металлических флэш-красках для инженерной техники, электроинструментов, велосипедов, мотоциклов, автомобилей и т. д., а также может использоваться в покрытиях для пластика и дерева.

Ⅰ.Листовая алюминиевая паста: Изделия с различными эффектами плавучести в диапазоне от 5 мкм до 15 мкм, делятся на обычные и высокоплавучие (титановое серебро)Ⅱ.Особенности: Этот тип продукта обладает очень хорошей плавающей способностью, может плавать на поверхности пленки краски и может эффективно отражать свет и тепло: Кроме того, он обладает хорошей укрывистостью и яркостью белого. Высококачественное плавающее серебро может создавать зеркальный эффект в системе смолы с низким содержанием кислоты. Обычное плавающее серебро 300 меш, плавающая способность составляет около 70%, низкое содержание алюминия, яркость белого, плавающее значение являются очень общими; высокоплавающее серебро 500 меш, стандартное содержание алюминия, плавающая способность около 90%, черный и яркий эффектⅢ.Применение: Этот тип продукции в основном используется для печатных красок, светоотражающих покрытий, бумажных покрытий, аэрозолей и антикоррозионных покрытий и т. д.

Ⅰ.Тонкая белая алюминиевая паста: Изделия из чистого серебра разных сортов, высокого, среднего и низкого, доступны в диапазоне 4 мкм-20 мкм. Как правило, средне-грубые алюминиевый порошок Для производства используется растворитель с высокой температурой вспышки, ароматический 150# или деароматизированный растворитель серии D.Ⅱ.Особенности: Эта серия продуктов подготовлена ​​по специальной технологии, с высокой белизной и очень хорошей укрывистостью, а поверхность тонкая и гладкая. В соответствии с различными характеристиками и требованиями она делится на три типа: антикоррозионное чистое серебро, стандартное чистое серебро и высокояркое серебро.Ⅲ.Применение: в основном используется в молотковых покрытиях, рулонных покрытиях, покрытиях для кораблей, антикоррозионных грунтовочных покрытиях, печатных красках, покрытиях корпусов мобильных телефонов, покрытиях для игрушек, мотоциклов и других пластиковых покрытиях.

Как пленкообразующее вещество, смола имеет много преимуществ, например:Ⅰ.Может образовывать на поверхности объекта сплошную, однородную пленку с определенной прочностью и вязкостью, эффективно защищая поверхность объекта.Ⅱ. Обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам, таким как кислота, щелочь и соль, что может продлить срок службы защищаемого объекта в агрессивных химических средах.Ⅲ. Пленка, образуемая большинством смол, имеет низкое водопоглощение, что позволяет предотвратить проникновение воды и избежать повреждения предметов из-за влаги.Ⅳ. Добавляя различные пигменты и добавки, можно получать покрытия разных цветов и разной степени блеска, отвечающие различным декоративным потребностям.Ⅴ. Его можно смешивать с различными растворителями, добавками и т. д., и, регулируя формулу и технологию обработки, из него можно получать покрытия, чернила и другие продукты, подходящие для различных методов строительства и вариантов применения.

Алюминиевая серебряная паста это всего лишь один из видов сырья для покрытий и красок. Перед изготовлением краски необходимо добавить Растворитель/Смолу/Дисперсант и т.д.! Ⅰ. Растворитель: например, бутилацетат, пропиленгликольметиловый эфир и т. д. Его функция заключается в растворении пленкообразующих веществ, таких как смола, и регулировании вязкости и скорости высыхания краски.Ⅱ. Смола: к наиболее распространенным относятся акриловая смола, полиэфирная смола и т. д. Смола является пленкообразующим веществом краски и определяет ее основные свойства, такие как адгезия, твердость, устойчивость к атмосферным воздействиям и т. д.Ⅲ. Диспергатор: Он может сократить время и энергию, необходимые для процесса диспергирования алюминиево-серебряной пасты, стабилизировать предварительную дисперсию алюминиево-серебряной пасты, регулировать ее поверхностные свойства и подвижность, а также предотвращать агломерацию частиц алюминиево-серебряной пасты.Ⅳ. Серебряный порошок для выравнивания: может обеспечить глянцевитость краски и придать ей лучшую металлическую текстуру.Ⅴ. Выравнивающее средство: силиконовое выравнивающее средство или акриловое выравнивающее средство может сделать краску ровной и гладкой поверхностью в процессе высыхания.Ⅵ. Противоосаждающий агент: такой как полиамидный воск и полиэтиленовый воск, может предотвратить осаждение алюминиево-серебряной пасты в краске и сохранить стабильность системы окраски.Ⅶ. Другие добавки: загустители могут добавляться для регулирования вязкости краски по мере необходимости, а ингибиторы ржавчины и консерванты могут добавляться для улучшения антикоррозионных свойств краски.

Перед применением предварительно диспергируйте алюминиевая паста с растворителем. Обычно соотношение алюминиевой пасты и растворителя 1:2. В процессе диспергирования используйте низкоскоростное перемешивание. Избегайте слишком быстрого перемешивания, которое может вызвать высокий сдвиг сила, разрушающая форму алюминиевой пасты и уменьшающая яркость. Лучшая скорость дисперсии должна быть определяется экспериментально. Это зависит от многих факторов и геометрических размеров перемешивающего устройства оборудование (соотношение диаметра перемешивающего диска к диаметру емкости, форма перемешивающего диска, и т. д.), температура и вязкость покрытия, выбор растворителя и количество добавленной алюминиевой пасты (см. таблицу ниже)

Яркость, яркость, насыщенность цвета, укрывистость, флоп и DOl - зависят не только от частиц и их размера распределение, но и от ориентации алюминиевые хлопья в пленка краски. Наилучшие эффекты достигаются, когда чешуйки лежат параллельно поверхности пленки. Плохо ориентация: приводит к «помутнению» или к неравномерному «солевому и эффект перца. Испарение растворителя приводит к тому, что пленка сжимается и фактически прижимает алюминиевая паста в горизонтальное положение. Чем выше содержание растворителя в краске, тем больше выраженный этот эффект. Это объясняет наблюдаемый явление, что ориентация пигмента и, таким образом, оптические свойства «красок с низким содержанием твердых веществ» значительно лучше, чем у высоких твердые краски».

Пластичность используемого металла означает, что измельчение или дробление сферический алюминиевый порошок в мяче мельница производит хлопья с коэффициентом формы (толщина хлопьев : диаметр хлопьев) от 1:50 до 1:200. Форма серебряного доллара: использование мелкозернистого сферического алюминиевого порошка с чрезвычайно узким размером частиц после медленного В процессе шлифования мы можем получить алюминиевые листы с гладкой поверхностью, умеренным соотношением диаметра и толщины, узкими частицами. распределение по размеру, высокая яркость и высокая укрывистость. Форма снежинки и чешуи: они изготавливаются путем измельчения алюминиевого порошка с более крупным размером частиц. Статистическая толщина частиц может варьироваться в зависимости от продукта и используемой технологии измельчения, т.е. различных Пигменты не являются монодисперсными частицами, а представляют собой гетеродисперсные системы с более или менее статистическое распределение размеров и толщины частиц. Распределение размеров частиц в металлические пигменты оказывает решающее влияние на оптические свойства применений. Поэтому крайне важно измерять распределение размеров частиц для контроля качества и классификации пигментов. анизотропия чешуек делает это трудным

Смазочные материалы необходимо добавлять на всех этапах производственного процесса, чтобы предотвратить образование комков, что имеет уникальный эффект на смачивающие свойства металлические пигменты. Существуют очевидные различия в смачивающих свойствах. между листовым типом и нелистовым типом. Пигменты листвы Из-за высокого поверхностного натяжения пигменты листвы не смачиваются связующим веществом и поэтому плавают на поверхности мокрая пленка. Этот эффект достигается за счет использования в качестве смазки, например, стеариновой кислоты. В лакокрасочных системах с сильно полярными растворителями или связующими всегда существует опасность того, что листовые пигменты «утонуть» при намокании и превратиться в нелистовые пигменты. Эту возможность необходимо учитывать. При составлении рецептур красок следует использовать при необходимости специальные листовые стабилизированные пигменты. Нелистовые пигменты Нелистящиеся пигменты создаются либо путем добавления сильно полярных веществ, либо смачивающих агентов. листовых пигментов или путем использования специальных смазочных веществ (например, олеиновой кислоты) непосредственно в процессе измельчения. Невсплывающие пигменты полностью смачиваются и, таким образом, равномерно распределяются по всей пленке краски.