Классификация порошковых покрытийПо пленкообразующим веществамТермопластичные порошковые покрытияТермопластичные порошковые покрытия состоят из термопластичных смол,пигменты, наполнители, пластификаторы и стабилизаторы. Термопластичные порошковые покрытия включают: полиэтилен, полипропилен, полиэстер, поливинилхлорид, хлорированный полиамид, полиамид, целлюлозу и полиэстер.Термореактивное порошковое покрытиеТермореактивные порошковые покрытия состоят из термореактивных смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и добавок. К термореактивным порошковым покрытиям относятся покрытия на основе эпоксидных, полиэфирных и акриловых смол.Согласно целиПорошковое покрытие для наружных работИспользуются для покрытия наружных изделий, обычно для наружных ограждений, машин и оборудования, автомобилей, стен и т. д.Порошковое покрытие для внутренних работПрименяется для окраски изделий внутри помещений, как правило, бытовой техники, спортивного инвентаря, декора и т. д. Применяются порошковые покрытия для внутренних работ.По внешнему видуВысокоглянцевый тип, матовый тип, художественный тип

   Состав краскиОсновные пленкообразующие веществаТакже известные как связующие, основные пленкообразующие вещества в основном представляют собой органические полимерные соединения, такие как натуральные смолы (канифоль, лак), покрытия (тунговое масло, льняное масло, соевое масло, рыбий жир и т. д.), синтетические смолы и другие смешанные ингредиенты, которые образуются в результате высокотемпературной реакции. Существуют также краски, состоящие из неорганических веществ (например, неорганическая цинконаполненная краска). Это основная часть краски, которая определяет эксплуатационные характеристики пленки краски. Без пленкообразующего вещества чистые пигменты и вспомогательные материалы не могут образовать пленку краски. Как правило, основными пленкообразующими веществами являются различные типы смол. В основном это: асфальтовая смола, фенольная смола, алкидная смола, аминосмола, нитросмола, перхлорэтиленовая смола, акриловая смола, полиэфирная смола, полиуретановая смола, силиконовая смола, виниловая смола, фторуглеродная смола и т. д.Вторичные пленкообразующие веществаВключая различные пигменты, пигменты для кузова и антикоррозионные пигменты. Пигменты обеспечивают цвет и укрывистость лакокрасочной пленки, улучшают защитные свойства и декоративный эффект краски, а пигменты с хорошей атмосферостойкостью могут увеличить срок службы краски. Пигменты для кузова могут увеличить толщину лакокрасочной пленки. Используя свойства собственной «чешуйчатой ​​и игольчатой» структуры, за счет накопления и перекрытия пигментов образуется пленка, похожая на рыбью чешую, что увеличивает срок службы лакокрасочной пленки и улучшает ее водостойкость и антикоррозионные свойства. Антикоррозионные пигменты предотвращают коррозию поверхности предметов под воздействием атмосферы и химических веществ, а также ржавление металлической поверхности благодаря своим собственным физико-химическим антикоррозионным свойствам.Вспомогательные пленкообразующие веществаВключая различные добавки и растворители. Различные добавки играют важную роль в процессе производства, хранения, использования и формирования плёнки краски. Несмотря на минимальное использование, они оказывают значительное влияние на свойства плёнки. Уровень добавок в краске также отражает уровень национальной краски. Растворитель, также известный как «дисперсионная среда» (включая различные органические растворители и воду. К органическим растворителям относятся, главным образом, ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол, ксилол и т. д.; жирные углеводороды, такие как пентан, гексан и октан; циклоалканы, такие как циклогексан, циклогексанон, толуол и циклогексанон; галогенированные углеводороды, такие как хлорбензол, дихлорбензол и дихлорметан; спирты, такие как метанол, этанол и изопропанол; простые эфиры, такие как диэтиловый эфир и эпихлоргидрин; сложные эфиры, такие как метилацетат, этилацетат и пропилацетат; кетоны, такие как ацетон, метилбутанон и метилизобутилкетон; производные диолов, такие как монометиловый эфир этиленгликоля, моноэтиловый эфир этиленгликоля и монобутиловый эфир этиленгликоля; другие 10 категорий), в основном разбавляет пленкообразующие вещества, образуя вязкие жидкости для производства и строительства. 

1.Мастербатч = пигмент + носитель + добавка2.В общем случае носитель представляет собой термопластичную смолу, которая обладает хорошими смачивающими и диспергирующими свойствами. пигменты и имеет хорошую совместимость. Мастербатч в настоящее время является наиболее распространенным методом окрашивания пластика. Качество мастербатча во многом зависит от поставок сырья, такого как пигменты и диспергаторы.3.Диспергент: делает пигмент однородным и больше не агломерирует. Температура плавления диспергента должна быть ниже, чем у смолы, и он должен иметь хорошую совместимость со смолой и хорошее сродство с пигментом. Наиболее часто используемые диспергенты - это полиэтиленовый низкомолекулярный воск, стеарат и т. д.4.Классификация суперконцентратов по носителю: ПЭ, ПП, АБС, ПВХ, ЭВА